Как делается ремонт складских помещений
В современном логистическом бизнесе склад — не просто ангар с полками, а технический объект, от которого напрямую зависит скорость обработки груза и сохранность товара.
Статья разберёт, из каких этапов обычно состоит ремонт складского помещения и как подготовиться, чтобы не остановить работу на долгие месяцы. Ремонтом складов занимается компания https://kronotech.ru/otdelka-pomeshcheniy/remont-sklada.
Подготовка: аудит и проект
Первый шаг — техническое обследование.
Специалисты фиксируют состояние бетонного пола, железобетонных колонн, двухскатной кровли и инженерных узлов. Проверяют несущую способность перекрытий, толщину изношенного покрытия и наличие трещин в воротных проёмах. На основе замеров составляют техническое задание.
Нужно ли усиливать фундаменты под новые стеллажи, достаточно ли текущей электрики для линии конвейеров, сколько люминесцентных светильников заменить на LED-панели.
После ТЗ инженер-проектировщик делает укрупнённую смету. В ней учтены демонтаж старых стеллажей, вывоз мусора, аренда автовышки для ремонта ливневых отсосов и стоимость антипылевого полимерного пола.
Менеджер склада в этот момент формирует график перемещения партии товара на соседние площади или в выносные блок-контейнеры. Перечень обязательных обследований:
- Лазерное сканирование геометрии пола.
- Вибродиагностика кран-балок.
- Тепловизионный контроль кровли.
- Испытание пожарных рукавов на давление.
- Замер освещённости рабочих зон.
- Анализ микроклимата (влажность, CO).
- Проверка целостности дренажной системы.
Основной ремонт: пол, стены, инженерия
После вывоза товара бригада начинает демонтаж. Привередливые участки бетонного пола фрезеруют, затем наносят антипылевой праймер и заливают наливной слой толщиной 6–8 мм.
Такое покрытие выдерживает штабелер весом до 5 т и не крошится от падения палеты. Стены очищают пескоструйкой, шпаклюют сколы и красят акрил-силиконовой эмалью. Она отражает свет, облегчая визуальный контроль стеллажей. Одновременно электрики прокладывают магистральный кабель 380 В в металлическом лотке и устанавливают новые щитки с резервным вводом под дизель-генератор.
Система пожаротушения получает модуль аэрозольного типа, который не заливает коробки водой. У ворот ставят скоростные ПВХ-шторы, сокращающие теплопотери.
Все работы фиксируются в электронном журнале и заверяются инженером технадзора.
Список операций по обновлению инженерии:
- Замена электропроводки на медную ВВГ-нг-LS.
- Монтаж светодиодных прожекторов 150 Лм/Вт.
- Установка датчиков дыма адресного типа.
- Подключение резервного дизель-генератора.
- Пуско-наладка приточно-вытяжной системы.
- Проверка автоматики секционных ворот.
- Интеграция видеонаблюдения в ERP-систему.
Качественный ремонт склада складывается из точного аудита, продуманного проекта и чёткого контроля исполнения.
Антипылевой пол, яркое LED-освещение и обновлённая пожарная система повышают производительность и позволяют снизить затраты на обслуживание.
Планируя работы по описанной схеме, владелец убирает простои до минимума и получает безопасное, удобное пространство для роста бизнеса.
