Как работает станок лазерной резки металла

Наиболее современным методом раскроя металла считается так называемая лазерная резка. Сам процесс резки производится с помощью специальных станков, в которых разделение металла осуществляется высокоэнергетичным лазерным лучом. Формируемый лазерный луч создаётся на основе различных физических принципов.

Популярность такого способа резки обусловлена высокими технологическими характеристиками и качеством получаемого шва.

Принцип работы лазерного станка

Основным принципом реализации технологии по лазерной резке является формирование лазерного луча с помощью специального генератора.

Он создаёт мощный луч позволяющий реализовывать один из видов технологического процесса: испарение или плавление (в зависимости от создаваемой температуры).

В точке касания лазерного луча поверхности металла создаётся область достаточно высокой температуры, которой достаточно для плавления практически любого металла.

В зависимости от режима работы подобные станки способны разрезать металл различной толщины и состава.

Станки для лазерной резки металла классифицируются по следующим показателям:

• Физическим принципам формирования лазерного луча. Различают следующие виды агрегатов: твёрдотельные, газодинамические и газовые. В аппаратах первого типа для создания требуемого лазерного луча применяют так называемую лампу накачки, внутри которой расположен кристалл (обычно используют рубин). В газодинамических устройствах луч формируется через узкое сопло. В газовых системах используют один из инертных газов, например, гелий или неон.
• Массогабаритным характеристикам.
• Энергопотреблению.
• Мощности формируемого энергетического потока.
• Области применения: бытовые или промышленные.
• Стационарные или мобильные.

Основные достоинства лазерной резки металла

К основным достоинствам резки металла с помощью лазерного оборудования относятся:

• Чистота получаемого среза (по краю реза не образуется наплывов и остатков металла);
• Постоянно высокая скорость проведения операции, не зависимо от длины и времени работы;
• Высокая и достаточно стабильное прохождения луча по всей намеченной линии;
• Линии разреза может быть практически любой геометрической формы;
• Благодаря технологическим особенностям полностью отсутствуют металлическая стружка и образование пыли;
• Большинство станков, в которых реализован лазерный принцип резки обладают высоким уровнем автоматизации всего процесса. От подачи металла до самой резки.
• Высокое качество получаемого среза.

К недостаткам можно отнести:

• Некоторые ограничения по толщине листа или виду профильного металла;
• Необходимость периодической настройки и регулировка мощности установленного лазера (настройка производится под конкретную марку металла);
• Достаточная высокая стоимость самого агрегата аппарата, расходных материалов и следовательно себестоимости получаемой продукции.

Твитнуть